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南通格萊特化工設備有限公司
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化工設備熔融單元操作的安全技術
發(fā)布時間： 2022/8/3
　　　　　　　　　　化工設備熔融單元操作的安全技術
　　化工單元操作包括物料輸送、加熱、冷卻、冷凝、冷凍、蒸發(fā)、蒸餾、萃取、結晶、過濾、吸附、干燥等，這些單元操作遍及各化工行業(yè)?；卧僮骷仁悄芰考?、傳輸的過程，也是兩類危險源相互作用的過程，因此，控制化工單元操作的危險性是化工安全生產過程的重點。化工單元操作的危險性主要由所處理物料的危險性所決定的，特別是處理易燃物料或含有不穩(wěn)定物質物料的單元操作的危險性最大。氨氣空氣混合器在進行危險單元操作時，除了要根據物料的理化性質，采取必要的安全措施外，還要特別注意防止易燃氣體物料形成爆炸性混合體系、防止易燃固體或可燃固體物料形成爆炸性粉塵混合體系、防止不穩(wěn)定物質的積聚或濃縮等。
　　在化工生產中常常需將某些固體物料熔融之后進行化學反應，熔融是指常溫下是固體的物質，在達到一定溫度后熔化成為液態(tài)，稱為熔融狀態(tài)。如將氫氧化鈉、氫氧化鉀、萘、磺酸鈉等熔融之后進行化學反應；將瀝青、石蠟和松香等熔融之后便于使用和加工。熔融溫度一般為150～350℃，可采用煙道氣、油浴或金屬浴加熱。
　　1．熔融過程的危險性分析
　　從安全技術角度考慮，熔融這一單元操作的主要危險來源于被熔融物料的化學性質、固體質量、熔融時的黏稠程度、熔融過程中副產品的生成、熔融設備、加熱方式以及物料的破碎等方面。
　　2．熔融過程的安全要求
　　熔融過程中，為了防止事故的發(fā)生，應注意以下安全要求。
　?、俦苊馕锪先廴跁r對人體的傷害，被熔融固體物料固有的危險性對操作者的安全有很大的影響。
　　例如，堿熔過程中的堿，它可使蛋白質變成膠狀堿蛋白的化合物，又可使脂肪變?yōu)槟z狀皂化物質。因此，堿比酸具有更強的滲透能力，且深入組織較快，堿灼傷比酸灼傷更為嚴重。在固堿的熔融過程中，堿液飛濺至眼部，其危險性非常大，不僅使眼角膜和結膜立即壞死糜爛，同時向深部滲人損壞眼球內部，致使視力嚴重減退、失眠或眼球萎縮。
　?、谧⒁馊廴谖镏须s質的危害，熔融物的雜質量對安全操作是十分重要的。
　　例如，在堿熔過程中，堿和磺酸鹽的純度是影響該過程安全的最重要因素之一。堿和磺酸鹽中若含有無機鹽雜質，應盡量除去，否則，雜質不熔融，呈塊狀殘留于熔融內。塊狀雜質的存在妨礙熔融物的混合，并能使其局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出燒傷操作人員。因此，必須經常消除鍋垢。瀝青、石蠟等可燃物中含水，熔融時極易形成噴油而引發(fā)火災。
　?、劢档臀镔|的黏稠程度，熔融設備中物質的黏稠程度與熔融的安全操作有密切的關系。
　　熔融時黏度大的物料極易黏結在鍋底，當溫度升高時易結焦，氨空混合器產生局部過熱引發(fā)著火爆炸。為使熔融物具有較大的流動性，可用水將堿適當的稀釋。當氫氧化鈉或氫氧化鉀有水存在時，其熔點就顯著降低，從而使熔融過程可以在危險性較小的低溫下進行。如用煤油稀釋瀝青時，必須注意在煤油的自燃點以下進行操作，以免發(fā)生火災。
　?、芊乐挂缌鲜鹿?。進行熔融操作時，加料量應適宜，盛裝量一般不超過設備容量的2/3，并在熔融設備的臺子上設置防溢裝置，防止物料溢出與明火接觸發(fā)生火災。
　?、葸x擇適宜的加熱方式和加熱溫度。熔融過程一般在150～350℃下進行，通常采用煙道氣加熱，也可采用油浴或金屬浴加熱。加熱溫度必須控制在被熔融物料的自燃點以下，同時應避免所用燃料的泄漏引起爆炸或中毒事故。
　　⑥加壓熔融設備應安裝壓力表、安全閥等必要的安全設施及附件。
　?、呷廴谶^程中必須不問斷攪拌，使其加熱均勻，以免局部過熱、燒焦，導致熔融物噴出，造成燒傷。對于液體熔融物可用槳式攪拌，對于非常黏稠的糊狀熔融物，則采用錨式攪拌。