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南通格萊特化工設(shè)備有限公司
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掌握氨空混合器吹洗與試壓的要求
發(fā)布時(shí)間： 2019/9/27
　　脫硫噴射器管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在脫硫噴射器管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的脫硫噴射器管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定，脫硫噴射器管道耐壓試驗(yàn)，氨空混合器的試壓前要求。
　　一、吹洗介質(zhì)的選用
　　為了保證脫硫噴射器管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，脫硫噴射器管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗(簡稱吹洗)，以便清除遺留在脫硫噴射器管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。吹洗方法應(yīng)根據(jù)脫硫噴射器管道的使用要求、工作介質(zhì)及脫硫噴射器管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗介質(zhì)的選用方法：
　　1．公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體脫硫噴射器管道，宜采用人工清理；
　　2．公稱直徑小于600mm的液體脫硫噴射器管道宜采用水沖洗；
　　3．公稱直徑小于600mm的氣體脫硫噴射器管道宜采用空氣吹掃；
　　4．蒸汽脫硫噴射器管道應(yīng)以蒸汽吹掃；
　　5．非熱力脫硫噴射器管道不得用蒸汽吹掃。
　　二、脫硫噴射器管道吹洗的一般規(guī)定
　　1．脫硫噴射器管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。
　　2．吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)脫硫噴射器管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及脫硫噴射器管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
　　3．脫硫噴射器管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
　　4．吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
　　5．清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的脫硫噴射器管道。脫硫噴射器管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
　　6．吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時(shí)，脫硫噴射器管道上及其附近不得放置易燃物。
　　7．脫硫噴射器管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“脫硫噴射器管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。
　　三、脫硫噴射器管道耐壓試驗(yàn)
　　脫硫噴射器管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓一氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。
　　(一)液壓試驗(yàn)
　　1．液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼脫硫噴射器管道或者連有奧氏體不銹鋼脫硫噴射器管道或者設(shè)備的脫硫噴射器管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm；如果水對(duì)脫硫噴射器管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50度。
　　2．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5度，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
　　3．鋼制脫硫噴射器管道及有色金屬脫硫噴射器管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，埋地鋼脫硫噴射器管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，且不得低于0．4MPa當(dāng)脫硫噴射器管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且氨空混合器管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按脫硫噴射器管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)脫硫噴射器管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于脫硫噴射器管道設(shè)計(jì)壓力的1．15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
　　4．試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
　　5．試驗(yàn)時(shí)必須排凈脫硫噴射器管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。
　　(---)氣壓試驗(yàn)
　　根據(jù)脫硫噴射器管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1．承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍。
　　2．試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1．1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0．345MPa(取其較低值)。
　　3．嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
　　4．試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0．2MPa。
　　5．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50MPa4時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)　　升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
　　 (三)泄漏試驗(yàn)
　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的脫硫噴射器管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，并符合以下要求：
　　1．泄漏試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可按照設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。
　　2．試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
　　3．試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。
　　脫硫噴射器管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。
　　四、氨空混合器試壓前的要求
　　1．脫硫噴射器管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查脫硫噴射器管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對(duì)輸送劇毒流體的脫硫噴射器管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的脫硫噴射器管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：脫硫噴射器管道組成件質(zhì)量證明書；脫硫噴射器管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
　　2．試壓前，待試脫硫噴射器管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試脫硫噴射器管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。
　　3．脫硫噴射器管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的脫硫噴射器管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，脫硫噴射器管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設(shè)的脫硫噴射器管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查脫硫噴射器管道支架的情況，若管架設(shè)計(jì)按空管計(jì)算管架強(qiáng)度及跨距時(shí)，則應(yīng)增加臨時(shí)支柱，避免脫硫噴射器管道和支架因受額外荷重而變形損壞。
　　4．試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1．5～2倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1．5級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。
　　5．進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5度，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。
　　6．脫硫噴射器管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無壓脫硫噴射器管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。
　　7．脫硫噴射器管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫“脫硫噴射器管道試壓記錄”，作為交工文件。