国语中文字av黄片_美女18毛片水真多免费_亚一级二级在线视频_国产高清在线男人的天堂

南通格萊特化工設(shè)備有限公司
氨氣空氣混合器廠家供應(yīng):靜態(tài)混合器,再生噴射器,脫硫噴射器,脫硝混合器
新聞動態(tài)
氨空氣混合器裝配線平衡
發(fā)布時間： 2016/4/9
在《文明》這個游戲里面，裝配線(Assembly line)是一個非常重要的科技，有了它，才可以制造坦克、噴氣式飛機(jī)，才能有機(jī)械化部隊。實際上，在中國，很多工廠的主要生產(chǎn)模式就是裝配線。
　　通常，裝配線所指的是有一些設(shè)備及機(jī)器連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線，所有工作站的作業(yè)時間基本相等。最早的時候，我們理解的裝配線就是福特公司的直線型流水線，使用皮帶或者傳送裝置，但是世事變遷，現(xiàn)在我們知道有更多類型的裝配線，比如依靠人走動的U型線和柔性工作單元。
　氨空氣混合器裝配線平衡的目的就是減少因為各個工作站效率不統(tǒng)一導(dǎo)致的效率損失，前面我們說，裝配線所有工作站的作業(yè)時間基本相等，但是那只是理論上的一種說法，實際生產(chǎn)中，我們幾乎肯定會遇到工作站的作業(yè)時間不等。
　　氨氣空氣混合器裝配線的生產(chǎn)能力是由其能力最低的工序決定的，工序之間能力差別越大，其能力就越不平衡，則生產(chǎn)線的效率損失就越大。而做裝配線平衡分析就是要對全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，制定并實施改善方案，盡可能使生產(chǎn)線能力達(dá)到平衡，從而提高整體效率。
　　一條生產(chǎn)線中能力最低的工序為瓶頸工序。由于瓶頸工序的存在，前工序的生產(chǎn)能力超過瓶頸工序能力，會造成半成品積壓而待工；同樣，后工序的生產(chǎn)超過瓶頸工序能力，則會造成后工序因工件供應(yīng)不及時而待料。
　氨空混合器裝配線平衡的目的就是指應(yīng)用工序分析、時間研究等手法，把握生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及構(gòu)成，以達(dá)到最低損失的目的。具體點(diǎn)說，就是要讓操作工各自所持工序的加工時間均一化、減少由于等待作業(yè)或半成品增方日．所造成的損失，形成順暢運(yùn)行的裝配線。
由于工序之間生產(chǎn)能力不平衡，造成待工和待料從而導(dǎo)致產(chǎn)能損失，就是線平衡損失。這部分損失的產(chǎn)能占總產(chǎn)能的比率，稱為線平衡損失率。
線平衡率=總作業(yè)時間／（瓶頸工序時間×工序數(shù)）×100%
線損失率=1－線平衡率
　　這是一個簡短的裝配流程，總作業(yè)時間為所有工序時間之和，是199. 3s，而工序數(shù)量為6個，最長的工序是研磨，則瓶頸作業(yè)時間為42. 17s，則：
　　 平衡率：199. 3/ (42. 17×6)×10096=78. 77%
　　 線損失率=1 - 78. 77%=21. 23%
　 一般情況下，我們可以接受的線損失率在5%~15%，也就是說平衡率要達(dá)到85%以上，再退一步，至少也要達(dá)到8096，上面案例的線平衡率只有78. 77Yo，其產(chǎn)能的損失已經(jīng)不言而喻，所以需要改善線平衡。
　脫硫噴射器線平衡改善有四個基本方法。
(1)分擔(dān)轉(zhuǎn)移將瓶頸工序的部分作業(yè)內(nèi)容轉(zhuǎn)移到相鄰工序或其他作業(yè)時間短的工序，由作業(yè)負(fù)荷小的工序來分擔(dān)瓶頸作業(yè)的負(fù)荷；
(2)瓶頸改善：對瓶頸作鹽進(jìn)行作業(yè)改善，縮短再生噴射器作業(yè)時間，具體手段包括：提高設(shè)備能力、改進(jìn)工具夾具、操作機(jī)械化、增艏作業(yè)人員、提高作業(yè)技能，調(diào)整合適的作業(yè)員工到合適的崗位；
(3)改善合并：對工時短的作業(yè)進(jìn)行合并，使其合并后王序作業(yè)時接近瓶頸工時，減少資源消耗。
(4)重新分配：對整條生產(chǎn)線的資源（比如人員）進(jìn)行重新編排、分配，形成新的分配方式藕磁棗。
　　針對案例中的情況，我們需要進(jìn)行分析，瓶頸是砥磨，但是因為主要時間來自于研磨機(jī)，作業(yè)很難拆分，要想降低研磨的時間，主要有兩種方法，第一，搬簡單，再買一臺研磨機(jī)，將時間減半，但是這要花很多錢，老板可能不同意；第二，研究當(dāng)前的研磨時間有無減少的可能，通過對工藝的認(rèn)真理解和探索。一次作業(yè)總共5次研磨，每次縮短一點(diǎn)時間，匯集在一起，就是個不小的數(shù)字。雖然瓶頸工序是在研磨，但是我們看到劃纖工序和測試工摩韻作業(yè)時櫥非常接近研鴦，可以誕是第二瓶頸。如果我們只是改變研磨，顯然不能從根本上解決臻平衡韻櫥題，所以，第二，瓶頸的改善也是非常必要的，針對劃纖可以采用作業(yè)改善和分解的方法，必要時甚至可以加一個人來縮短時間，而對于測試，又是依賴于檢測設(shè)備的工序，則需要優(yōu)化檢測程序縮短時間，根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)判斷是否可以取消部分檢驗項目。但是果瓶頸改善遇到困難，不代表線平衡就此終結(jié)，可以對非瓶頸工位，剝纖和穿纖進(jìn)行優(yōu)化合并，因為兩者時間加在一起達(dá)到50秒以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過瓶頸工序時間，所以需要對這兩個以手工為主的工序進(jìn)行作業(yè)改善，比如使用治具和動作優(yōu)化使其作業(yè)時間降低為41秒以下，這時候我們就能合并工序，省掉一個作來員，同樣可以提升線平衡率。
　　所以，在這里，我想特別強(qiáng)調(diào)一下關(guān)于瓶頸改善的誤區(qū)。改善瓶頸是提升生產(chǎn)整體效率的熏要手段，但是我們不可以只做瓶頸改善。
　　曾經(jīng)有IE工程師告訴我：應(yīng)該花80%~90%的精力去改善瓶頸，兩其他的改善就不重要了。我認(rèn)為這是極其不正確的說法，改善瓶頸固然重要，但卻不能忽視非瓶頸作業(yè)的改善，因為瓶頸往往是技術(shù)難題，解決起來比較困難，如果我們花大量的時間和精力蠹改善它，但是卻沒有獲得成功或者月瓣比較長，那對于我們的生產(chǎn)線來說，就一點(diǎn)也沒有得到改善。老板可不希趣徒勞無功，那意味著投入的錢打了水漂，所以我們在瓶頸改善的同時，關(guān)注整個生產(chǎn)線，改善那些非瓶頸作業(yè)，將有助于我們更好地實現(xiàn)省人化，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的改善；兩且非瓶頸作業(yè)的改善通常會簡單容易一些，我們能快速見到效果。高剪切乳化機(jī)企業(yè)的七大浪費(fèi)