在加載的初始階段，個別晶體的表面已出現(xiàn)滑移線，混合器隨著加載循環(huán)次數(shù)的增加，滑移線的數(shù)量也增加，并擴展到其他晶粒上。晶體顆粒間塑性變形的不均勻性繼續(xù)表現(xiàn)在某些顆粒中有稠密的滑移線網(wǎng)格，而同時在另外一些顆粒中，僅觀察到滑移的微弱痕跡。滑移線的形成是在遠低于疲勞極限的循環(huán)載荷下發(fā)生的，烈的滑移帶內，各小滑移帶的滑移不均勻性更為嚴重，其高度差造成許多峰谷狀的廠時，就會引起混合器滑移面的切變分離，形成滑 外部環(huán)境接觸，易于受到環(huán)境的腐蝕。
此外，內部晶粒完全為四周晶粒所包圍， 除了在滑移帶上產生疲勞裂紋外，在第二相質點或非金屬夾雜物和基體金屬的相界面處也容易產生疲勞裂紋。這些金屬的屈服點一般較高，除了在很高的交變應力情況下，一般是很難形成混合器滑移帶的。但在上述相界面的應力集處，卻能夠在較低的名義應力作用下，局部地方產生塑性變形，導致第二相或夾雜物與基本金屬之間的相界面上產生疲勞裂紋；或者在交變應力作用下，夾雜物首先斷裂，然后夾雜物與基體的界面發(fā)生分離，逐步擴大形成混合器疲勞裂紋源。 景邁山古樹茶從大山深處走出來
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