由于加氫裂化裝置原料油黏度增大，致使自動(dòng)反沖洗PALL原料過(guò)濾器切換頻繁，影響使用。通過(guò)采用預(yù)處理、焙燒、堿洗、酸洗、水洗的辦法清洗濾芯，可恢復(fù)過(guò)濾器的性能，運(yùn)行周期由0．67 h提高至4．00 h，污油排放量由60t／d減少至8 t／d，環(huán)保合格率由84．6％提高至97．4％ ，確保了裝置達(dá)標(biāo)及高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
中國(guó)石化揚(yáng)子石化股份公司芳烴廠加氫裂化裝置以減壓柴油為原料。生產(chǎn)時(shí)，原料先流經(jīng)原料過(guò)濾器以除去其中所含的顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)。然后再進(jìn)人加氫精制、加氫裂化反應(yīng)器。原料過(guò)濾器是加氫裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備。如果過(guò)濾處理不干凈，將會(huì)使固體雜質(zhì)進(jìn)入精制反應(yīng)器，導(dǎo)致催化劑床層壓差上升和催化劑的活性空間堵塞，進(jìn)而影響催化劑的使用壽命和裝置的運(yùn)行周期。1997年該裝置開(kāi)始采用PAU 過(guò)濾器(北京)有限公司的自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，投運(yùn)初期過(guò)濾周期可保持在約4 h，但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾周期逐漸縮短，至2003年初，已無(wú)法滿足裝置生產(chǎn)的需要，必須對(duì)其進(jìn)行清洗。
運(yùn)行問(wèn)題
自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器是利用固定于其中的圓筒形過(guò)濾單元表面收集固體顆?！?]。它由2個(gè)過(guò)濾罐并聯(lián)組成，互為備用。每個(gè)過(guò)濾罐的過(guò)濾面積為26．4 m ，由247個(gè)末端為金屬箍的過(guò)濾單元構(gòu)成，濾芯采用金屬絲燒結(jié)的4層濾網(wǎng)。投
用初期系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，但隨著投運(yùn)時(shí)間的延長(zhǎng)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
(1)進(jìn)出口壓差上升較快，運(yùn)行周期縮短，嚴(yán)重時(shí)每隔2 min就需切換1次過(guò)濾器。
(2)過(guò)濾器切換頻繁，產(chǎn)生大量污油，裝置加工損失率大幅超過(guò)控制指標(biāo)(0．6％)，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)產(chǎn)生的污油量超出槽油罐的設(shè)計(jì)排污能力，導(dǎo)致過(guò)濾罐中大量的污油無(wú)法及時(shí)外排，影響反沖洗效果，造成惡性循環(huán)，致使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變差，環(huán)保合格率降低。
(4)濾芯需經(jīng)常抽出進(jìn)行煤油清洗，增加了保運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 |
蘇ICP備10218645號(hào) 網(wǎng)站管理